洗砂设备出现洗砂量减少、砂洗不干净等11类故障怎么办？

洗砂设备是砂石（人工砂、天然砂）的洗选设备，可广泛的用于砂石厂、建材、化工、公路、铁路、水利水电等行业对石料的洗选，它能够除去覆盖砂石表面的杂质，同时破坏包裹砂粒的水汽层，实现脱水，从而起到*清洗砂的作用。

在洗砂设备的使用过程中，难免会出现一些问题，如砂洗不干净、洗砂量减少、轴承温度过高等。今天，分享洗砂设备使用中可能会遇到的故障及解决办法。

砂洗不干净

解决办法：

在洗砂时，应先放开冲洗管，然后进料洗砂，送水量要适中，既要保持清洗砂的干净，又不至于砂子会沿槽口溢出，加料时要均匀，不可过多过急，这些都会影响砂子的品质。

2

洗砂量减少或漏砂

故障原因：

1）砂网损坏；

2）砂网固定螺栓脱落。

解决方法：

1）检查*或更换砂网；

2）紧固螺栓。

3

轴承温度过高

故障原因：

1）润滑脂脏污；

2）润滑脂用量不当；

3）轴承损坏（一般是前两种原因）。

解决方法：

1）更换润滑脂；

2）润滑脂用量一定要适中，不能过多或过少；

3）更换轴承。

轮斗式洗砂设备结构图

4

洗砂时出现翻花现象

故障原因：

1）螺旋洗砂设备转速过高；

2）螺旋盘的水平轴没有固定好。

解决方法：

1）调节转速；

2）若转速调节到位，仍然有翻花的现象，则要固定好水平轴。

排料口堵塞

故障原因：

这是洗砂设备在作业中*容易出现的问题，大部分的原因是由于洗砂设备的矿浆中的砂石粒度过于细，单次的给料量又突然加大，导致出料口淤积物料。

解决方法：

*先应先停止给料，打开所有的排料口，避免淤积的情况发生，用清水清洗洗砂设备后才能进行作业。

6

机器无法启动

故障原因：

1）电压不足；

2）皮带打滑；

3）减速器故障；

4）电机损坏。

解决方法：

1）改变电压供给；

2）张紧皮带条；

3）检修减速器；

4）更换电机运行。

螺旋式洗砂设备结构图

7

机器有噪音

故障原因：

1）轴承损坏；

2）减速机故障；

3）轮斗体碰擦壳体。

解决方法：

1）更换轴承；

2）检修减速器；

3）检修调整轮斗体。

8

齿轮易损坏

故障原因：

1）没有及时保养；

2）洗砂设备轴与减速机低速轴没有达到规定平行度。

解决方法：

1）按规定时间加油；

2）调节使其达到要求。

9

转子铁芯损坏、变形

故障原因：

1）轴承过度磨损或装配不良，引起转子相擦，使铁芯表面损伤，进而造成硅钢片间短路；

2）拆除旧绕组时用力过大，使齿槽歪斜和向外张开；

3）因受潮等原因造成铁芯表面锈蚀；

4）铁芯与机座间结合松动。

解决方法：

1）用细锉等工具去除毛刺，消除硅钢片短接，清理干净后涂上*缘漆，并加热烘干；

2）用尖嘴钳、木榔头等工具予以修整，使齿糟复位，并在不好复位的有缝隙的硅钢片间加入青壳纸、胶木板等硬质*缘材料；

3）砂纸打磨干净，清理后涂上*缘漆；

4）拧紧原有定位螺钉，若定位螺钉失效，可在机座上重钻定位，旋紧定位螺钉。

10

轴承易损坏

故障原因：

1）断油或密封圈损坏；

2）长期缺乏维修和清洗。

解决方法：

1）按规定加油或更换密封圈；

2）定期清洗。

11

轴承部位有杂音

故障原因：

1）滚动轴承缺油时会有“骨碌骨碌”的声音；

2）轴承钢圈破裂时会听到不连续的“梗梗”的声音，或者轴承零件有磨损；

3）轴承内混有沙土等杂物。

解决方法：

1）添加润滑油；

2）轴承有裂纹、内外圈碎裂或轴承过度磨损时，应更换新轴承，且选用与原来型号相同的轴承。

3）及时清洗。

定期维护及保养可以降低洗砂设备的故障率，保证设备的运转，延长使用寿命。洗砂设备的维护及保养注意事项有：

轴承是*容易损坏的部件，因为在使用中磨损较大，所以需要定期的进行保养，定期加油增加轴承寿命。

一般每工作两个月检查一次，磨损严重时应立即更换。使用滚动轴承的洗砂设备，须经常检查螺旋轴两端的轴承座，注意轴承密封装置的可靠性，如发现磨损、渗水、浸砂等现象，应立即停机，更换密封装置以及清洗并润滑轴承。滚动轴承一般可每隔5000小时注油一次。

在日常使用中，要随时注意机器有无噪音；随时观察螺旋轴、三角带、密封装置、水管等部件的运转和工作情况；检查电动机和减速箱是否过热，各部位的螺栓是否紧固等等。

减速箱在运转3-6个月后要清洗换油，轴承座每6-12个月需更换新的润滑脂（钙基）。

大型洗砂设备的电气设备b须有可靠的接地装置。另外，电线应可靠*缘，并装在蛇皮管内。应经常检查电机接线是否磨损和漏电，以免发生事故。

洗砂设备的换季保养也很重要，主要是更换机油、燃油、防冻液，以及增加冷冻设施。

洗砂设备在运转时，严禁有人站在旁边，用手触摸机体，调整、清理、检修等操作。