石粉砂石生产线如何搭配？干法制砂和湿法制砂详细配置

石粉是目前的热门建筑材料，随着现代建筑对石粉的需求持续增长，石粉砂石生产线投资热正在逐步蔓延至整个矿山行业。很多客户在投资时，都很关心石粉砂石生产线如何搭配？关于石粉的生产工艺，国内主要采用干法制砂和湿法制砂两种工艺方案。鉴于目前大型化矿产加工生产已经成为矿业发展新趋势，为您详述干法制砂和湿法制砂详细配置。

1、石粉干法制砂生产线工艺方案详述——年产300万吨以上

干法制砂工艺的主要流程为：原矿经鄂式破碎机粗碎→圆锥破碎机中碎（大型用圆锥破，中小型可选细鄂破）→振动筛筛分（可一次筛分，也可多次）→制砂机细碎加整形→成品，其中粗分离及细分离可产生多种规格砂石产品。

（1）详细配置（之一）：鄂式破碎机、单缸圆锥破碎机、制砂整形机、振动筛、若干皮带运输机（根据现场具体环境配置）

（2）石粉骨料品种：0~5mm、5~10mm、10~20mm、20~31.5mm四个骨料品种，其颗粒级配及性能指标符合国家GB/T14685-2011《建设用卵石、碎石》标准。

（3）工艺设计要点

①破碎系统主机选择

一级破碎采用HD德版颚式破碎机，进料粒度≤750mm，出料粒度约100-200mm，单台破碎能力：500t/h；

二级破碎采用单缸圆锥破碎机，用于二级中细碎，进料粒度≤450mm，出料粒度≤31.5mm90%，单台破碎能力：500t/h。

②环保管控系统

一级破碎颚破进料斗上方处设集中收尘系统和喷雾降尘系统；

一级及二级破碎机设集中收尘系统；

分级筛分处设集中收尘系统；

采用封闭运输带；

制砂系统（三级破碎）设集中收尘系统，V型选粉机＜0.075mm极微粉及其他落料点扬尘，统一集中收尘，收尘器回灰经重锤翻板阀至成品粉仓；

成品粉料散装系统设集中收尘系统，收尘器回灰经重锤翻板阀至成品粉仓。

石粉干法制砂生产线工艺全程几乎不涉及水资源的利用，适合内地、水源利用不方便、水源匮乏地区加工生产。

2、石粉湿法制砂生产线工艺方案详述——年产300万以上

湿法制砂与干法制砂工艺相似，主要对水源、水量的要求有限制，适合用于环保要求非常严格、水源充足可利用的工况条件。

湿法制砂工艺主要流程：原矿经颚式破碎机粗碎→圆锥破碎机中碎→振动筛筛分（可一次筛分，也可多次）→制砂机细碎加整形（小规模砂石厂可选用棒磨机湿磨）→洗砂机洗选→成品，湿法制砂生产线主要以生产机制砂为主，其他石子产品为辅。

（1）详细配置（之一）：鄂式破碎机、中转料仓、多缸液压圆锥破碎机、振动筛、制砂机、洗砂机（4台）、若干皮带运输机（根据现场具体环境配置）

（2）石粉骨料品种：0~5mm（70%）、5~10mm（10%）、10~20mm（20%）三个骨料品种，其颗粒级配及性能指标符合国家GB/T14685-2011《建设用卵石、碎石》标准。

（3）工艺设计要点

①破碎系统主机选择

一级破碎采用颚式破碎机，进料粒度≤1000mm，出料粒度约150-350mm，单台破碎能力：1000t/h；

二级破碎采用多缸液压圆锥破碎机，用于二级中细碎，进料粒度≤335mm，出料粒度≤30mm90%，单台破碎能力：790t/h。

②环保管控系统

一级破碎、二级破碎、三级破碎设备处、中转料仓处设集中收尘系统；

分料筛分采用喷淋除尘；

封闭运输带下料处采用喷淋除尘；

洗砂机洗选工序设有污水净化（沉淀）池，采用循环用水；

现场额外设置炮雾机、喷淋管，管控场域扬尘治理。

石粉湿法工艺主要生产产品为20~120目的湿砂，湿砂再经过酸洗、浮选后，形成60~140目的精制石粉，可用于太阳能硼硅玻璃集热管、药用玻璃及耐高温压制特种玻璃的生产。

我国采用石粉湿法加工主要分布在安徽凤阳、山东临沂和河北沙河等地，各地石英原矿在质量上存在差别。沂南普通石粉含SiO2量为90%~99%，Fe2O3含量为0.06%~0.02%，表面有黄皮包裹，粒度范围0.85~4.00mm。凤阳普通石粉含SiO2≥99.3%和Fe2O3≤0.030%，粒度为0.037~0.85mm。沙河普通石粉含SiO2量为99.5%~99.9%，Fe2O3小于0.005%，含云母较多。

石粉砂石生产线——干湿制砂工艺方案应用对比

1、干法生产不用水，节约能源，无粉尘污染，产品含铁量低；湿法生产产量高，对水资源要求量大。

2、干法生产的石粉分为普通石粉、半精制石粉、精制石粉三种等级；湿法生产的石粉分为普通石粉和精制石粉。

3、干法制砂主要生产成品机制砂，湿法制砂除生产成品机制砂外，还用于选矿生产。

4、半干法工艺（破碎制砂采用干法工艺，后加湿式洗沙工艺）是目前国内石粉生产企业广泛采用的成熟工艺，其可以根据企业要求，随时生产不同粒度、不同水份的产品，设备大型化、自动化程度高，无粉尘污染，污水沉淀澄清后可循环利用，对周围环境不构成污染。

砂石骨料生产线的设计及建设应以项目建设条件和原料检测数据为基础，并充分了解相关设备特性及进行项目前期整体规划。工艺流程设计应遵循“多筛少破”的原则并采用具备操作和调控手段的破碎筛分设备，合理分配破碎比，实现全流程生产的流畅性和灵活性。