急！砂子含泥量，含粉量高是什么原因？怎么解决？

石粉是机制砂生产过程不可避免的产物，适当含量的石粉在水化作用下可提高混凝土强度及和易性，降低其拌合物离析和泌水的风险，过量的石粉则会影响集料与水泥的粘黏性，从而导致混凝土性能下降。

最近沙县的刘先生找到隆中重工工作人员讲述了他的“糟心事”，初出茅庐的他热火朝天干了近半个月，才发现生产的机制砂石粉含量不达标，卖不出去。那么究竟刘先生究竟在哪里一步出现了失误呢？隆中重工为其总结了以下几点影响因素及解决措施，大家可对号入座进行参考。

一、砂子含泥量，含粉量高的原因及解决措施

砂子若出粉过多，一般是受以下几个因素的影响：物料性质、设备类型及性能、进料粒度及进料量等。

1、合适的制砂设备

市场上可供选择的制砂设备越来越多，设备的质量、性能等确实参差不齐，选择合适的制砂设备更有利于保障石料的制砂效果，避免过粉现象的出现，毕竟，工欲善其事，必先利其器。

采用“石打石”、“石打铁”原理相结合的HVI砂子就是很好的选择，制砂整形相结合，多破少磨粒型好，深腔破碎产量高，绿色环保又耐磨。

2、合理的制砂流程

一般精品机制砂的生产是需要一条配置合理的制砂生产线的，结合物料情况、生产需求、现场情况等，保证每一流程、每一环节的连接度以及合理性。

3、把控进料速度及粒度

每台制砂设备都有进料粒度标准，若仅仅因为追求产量而忽视进料粒度，让尺寸过大的石料进入破碎腔反而会适得其反，不会因为难以破碎加大石粉含量，甚至可能会造成设备故障停机、得不偿失。

另外，进料速度也应特别注意，进料过快会导致物料堵塞，进料过慢又会造成物料过度破碎或空机运转，进而成品中石粉增多、品质下降。

4、设置筛分及洗砂环节

此类方式是通过增加设备及流程，来解决砂子含泥量，含粉量高这样的问题。

有些物料本身含泥量比较大，亦或是在破碎中易出现大量石粉，可以酌情选择在破碎前后增加筛分设备，或者在破碎制砂工序后，增加洗砂环节。都可以很好的控制机制砂的石粉含量、提高砂石品质。

二、机制砂石粉含量标准

机制砂中的石粉是粒径小于0.075mm的颗粒，机制砂中的如果含有适量的石粉，对于其使用是有利的，但是对石粉的含量有着严格的要求，一般对石粉含量的要求标准是Ⅰ类砂≤1.0%，Ⅱ类砂≤3.0%，Ⅲ类砂≤5.0%。

经研究，不同石粉含量(5%、7%、10%、15%、20%、25%)对混凝土工作性能、抗压强度、水压力抗渗等都有影响，试验结果表明，在配制机制砂混凝土时，可以将机制砂中的石粉含量由国标的限值7%放宽到10%-15%。

知道了机制砂中石粉含量标准，以及控制石粉含量的相应措施，刘先生砂子含泥量，含粉量高的问题也就迎刃而解了。如果您也在因为砂子含泥量，含粉量高的问题困扰，可点击免费咨询，隆中重工技术工程师在线问您解答。