细沙回收机的故障分离与解决方案

一、细沙回收机筛面受力不均

故障分析：入料不均

从旋流器进入细沙回收机的下料旋流器，是一个人字型的旋流器，而入料皮带时常跑偏和旋流器积泥等原因，导致分料不均，从而致使一边筛网严重过载，而另一边筛网近乎空载运行，所以常造成筛网磨损不均破损较快。

解决方案：增加分料器

针对旋流器分料不均，对旋流器进行改造，在皮带下料处增加一个分料器，分料器可以根据皮带跑偏的情况左右移动，把矿石均匀分入两边旋流器，进入细沙回收机，使两边入料相对均衡，很好地解决入料不均的问题。同时也改变筛网的材料，例如采用C耐磨聚氨酯筛网，耐磨防腐，使用寿命长。

二、细沙回收机筛面受力过大和布料不均

（1） 旋流器和细沙回收机入料端距离太高，矿石从旋流器进入细沙回收机时，对入料处冲击力过大，导致入料处大梁断裂、箱体开裂等问题；矿石进入细沙回收机入料端后，分布不均匀，矿石总是往一侧跑，只有一半的筛网起到筛分作用，导致一边积矿严重，筛分效率低。

（2）物料滞留时间过长

矿石在筛网上移动慢，矿石移动速度过慢，导致筛面上积矿过多，使细沙回收机总是在C负荷的状态下运行，从而导致筛网破损快，挠性联轴器撕裂、弹簧损坏、大梁断裂、箱体开裂等一系列故障。

解决方案：降低高差，调整入料旋流器位置

针对冲击力过大的问题，通过降低旋流器出料端和细沙回收机入料端的高差，使矿石很平稳的流入细沙回收机，很大程度上降低了矿石对细沙回收机冲击力，使细沙回收机受力较为均衡，有效解决了箱体开裂、纵梁断裂等问题。同时为了解决矿石在入料端口分布不均的情况，在入料口加宽入料旋流器位置，从而使物料均匀地分布于整个筛面，使筛分效率大大提高。