设计制砂生产线，这些条件不可或缺

我国经济社会发展到今天，步入了高质量发展的新阶段，小规模粗放式的发展模式正在逐步出清。在机制砂石行业，规模化、大型化逐渐成为行业的共识，过去的一家一户的小型化生产，生产线的配置相对简单，如今，如何配置大型化的生产线成为很多客户关心的。简而言之，配置大型化生产线，要遵循一些基本的考虑原则。

一、达到设计年产能

第一个要素是达到设计年产能。当前，根据国家行业标准，对破碎机产量的验收是基于新易损件、满负荷、连续生产的瞬间产量测定的，而实际生产过程中，满负荷连续生产的条件往往不能满足，不论是设备原因，还是工艺设计原因，或生产管理原因。设备易损件是新的时产量高，投产后设备随着易损件的磨损，产量会下降，有些甚至会下降一半以上。所以，在按照设备台时平均产量来选择设备时，生产线的设计者必须对于易损件磨损后台时产量大幅度下降的设备特别注意，要避免因易损件的磨损而降低了实际生产的产量

二、成品砂石骨料的品质。

制砂生产线成功的第二个条件是成品骨料的高品质。产品质量不能仅仅满足国家标准，更要满足市场的需要。高品质骨料（粗骨料和细骨料，细骨料就是砂），一要颗粒形状好，而且感官也要好；二要级配合理。特别是对机制砂而言，高品质的机制砂产品不仅要满足商品混凝土的用砂要求，也要能够满足更高标准的预拌砂浆用砂的要求。合理的连续级配才能满足高品质混凝土的需要，二者缺一不可。

三、工艺性。

制砂生产线成功的第三个条件就是工艺要好。工艺好体现在工艺简洁，设备使用维护方便、简单。骨料生产线现场条件艰苦，很难招聘到能力强的维护人员，因此操作简单、维修方便的“傻瓜机”是骨料生产线第一选择。好工艺也体现在设备数量要少，型号尽可能统一。设备数量少，故障点减少，土建费用也会相应降低；型号统一，备品备件费用低，管理方便。好工艺就是设备运转率高，连续无故障运转时间长。

四、自动化程度。

制砂生产线成功的第四个条件就是要提高自动化程度，要实现智能化，减少用人数量，提高设备运转率，提高无故障连续运转时间。

五、杂质含量。

生产线的骨料产品必须满足杂质含量的相关要求。高品质混凝土对含土量要求越来越高，看似简单的问题可能是造成项目失败的原因，南方雨水多，北方缺水，有的矿山表层含土少，有的含土多，有的有加层土等等。不同的情况要采取不同的工艺，否则会造成项目的失败或增加巨大的后期改造费用。

上述就是在设计机制砂石生产线，尤其是大型生产线时，需要着重考虑的一些问题，最终的目的就是使生产线的设计达到预期，在实际生产中，性能良好。